Как беречь природу в ХХI веке. Системы очистки сточных вод.
Когда люди смогли выйти в околоземное пространство, то оказалось, что Земля
совсем маленькая. И вид сверху показал, как много уже успел натворить человек.
Особенно тяжелые последствия человеческой деятельности сказались на воде. Это
привело к тому, что питьевую воду приходится предварительно очищать, причем
многоступенчатость очистки начинает расти в геометрической прогрессии. Типовые решения включают в себя барабанные сетки, сложное реагентное хозяйство, систему безнапорных фильтров с песчаной загрузкой, обеззараживание хлором или гипохлоридом, и систему очистки промывных вод с довеском в виде какого-либо способа обезвоживания осадков. Весь этот монстр занимает громадную территорию как, собственно, на технологическое производство, так и на санитарно-защитную зону. Хотя до сих пор в России земля цены не имеет, но опосредованно стоимость ее начинает доставать владельцев. Примерно такая же ситуация имеется и в очистке сточных вод, Состав сточных вод сегодня резко отличается от того, что сбрасывали наши предки, а
очистные сооружения остаются
на уровне 30-х годов ХХ века. Существуют попытки совершенствовать технологию,
но путь этот экстенсивный и сводится в основном к попыткам модернизировать давно
известные системы очистных сооружений. Это наглядно видно при просмотре патентов
в области водоочистки и водоотведения.(…отличается
тем, что гайка имеет четыре грани а не шесть…).
События последних лет показали, что земляне имеют несколько технологий, позволяющих
при задействовании творческого подхода к проектированию коренным образом изменить
эффективность, а главное принцип водоподготоки и водоочистки. В данной статье
мы хотели бы рассмотреть одну из таких технологий.
Начнем, как водится, с истории:
Все началось с того, что в 1748 г. французский ученый, монах Нолле, решил
пообедать. Перед трапезой он погрузил бычий пузырь с вином в воду, задавшись
целью охладить напиток, и стал размещать на столе все, что ему послал тогда
Бог. Но вина, к сожалению, в тот день отведать ему не довелось: то ли Бог хотел
видеть монаха трезвым, то ли решил наказать его за какие-то грехи, но пузырь
с вином увеличился в объеме и лопнул. Выяснилось, что вода проникла в пузырь
через его стенку. Так монах открыл явление самопроизвольного проникновения через
пленку малоконцентрированного раствора (природной воды) в более концентрированный
раствор (вино). Это явление впоследствии получило название осмоса, а ученые
стали обращать внимание на тонкие пленки животного происхождения (мембраны),
которые, к изумлению исследователей, оказались пористыми.
Мембранные системы долгое время были сложны и дороги и использовались, в основном,
для небольших прикладных задач. Но к началу 2004 года произошел качественный
скачок в производстве мембранных материалов и конструкции мембранных систем,
что привело к значительному снижению стоимости систем и открыло дорогу к широкому
их применению взамен типовых решений.
Водоочистка на основе мембранных
технологий.
В настоящее время мембранные технологии разделяются на два направления:
Первое направление - оборудование, предназначенное для очистки поверхностных
и подземных вод без снижения общего солесодержания. Это оборудование включает
в себя микро- и ультрафильтрационные мембраны. Данный тип оборудования работает
с низким трансмембранным перепадом давления не более 1,5 бар.
Второе направление - снижение общего солесодержания. Оно включает в
себя обратноосмотические и нанофильтрационные элементы. Данный тип оборудования
работает с трансмембранным перепадом давления от 7 бар и выше для пресных вод,
и от 40 бар для морской воды.
Технологическое оборудование очистки поверхностных вод.
Оборудование на основе ультрафильтрационных мембран позволяет обрабатывать
воду в больших объемах (от 100 м3/час и более) с выходом по очищенной воде до
98-99 %. УФ оборудование требует площадей в 4-5 раз меньше, чем при использовании
традиционного оборудования (насыпные сорбционные и осветлительные фильтры) такой
же производительности. Вода, прошедшая обработку на УФ мембранах, не нуждается
в стерилизации, поскольку на порах мембран задерживаются частицы, крупнее 0,03
мкм, в том числе микроорганизмы и вирусы.
Оборудование производительностью до 60 м3/час имеет полную заводскую готовность
и может поставляться в контейнерном исполнении.
Оборудование большей производительности поставляется монтажными блоками и требует
полной сборки технологии на месте. Производительность монтажных блоков определяется
конкретными условиями объекта (от 50-100 м3/час).
Ультрафильтрация.
Ультрафильтрация - процесс отделения механических частиц от жидкости на полупроницаемой
мембране. Размер пор колеблется от 0,01мкм до 0,1 мкм. Это позволяет отфильтровывать
кроме механических взвесей органические вещества с большой молекулярной массой.
Ультрафильтрационная мембрана задерживает коллоидные частицы, бактерии, вирусы
и высокомолекулярные органические соединения. Ультрафильтрация, как и все мембранные
процессы, основана на перепаде давления. Мембрана разделяет жидкость на две
зоны: зона высокого давления и зона низкого давления. Разница давления в этих
зонах называется трансмембранным перепадом давления (ТМД). Для ультрафильтрации
ТМД составляет 1-2 бар.
В настоящее время используются два типа мембранных элементов:
Технологическое оборудование опреснения минерализованных вод.
Оборудование на основе обратноосмотических (нанофильтрационных) мембран позволяет
обрабатывать воду с солесодержанием в исходной воде от 1 до 40 г/л.
Оборудование большой производительности поставляется монтажными блоками, производительностью
одного блока от 10 до 150 м3/час. Выход по опресненной воде до 60 %. При обработке
воды с мутностью выше 1 мг/л обязательно применение предварительной очистки.
Для систем производительностью более 50 м3/час в качестве предочистки рекомендуется
ультрафильтрация.
Таким образом, использование мембранных технологий позволяет:
- сократить площади,которые занимают очистные
сооружения, в 4 - 5 раз;
- сократить санитарно-защитные зоны, так как комплексы располагаются в закрытых
помещениях, позволяющих осуществить комплекс мероприятий по охране окружающей
среды;
- сократить численность обслуживающего персонала за счет максимальной автоматизации
процесса;
- в ряде случаев отказаться от реагентной обработки, что позволяет избавиться
от складов и участков приготовления химических растворов, а также снижает
количество отходов от использования технологии;
- значительно снизить эксплуатационные расходы и, тем самым, сократить время
окупаемости;
- использовать данные технологии в районах Крайнего Севера, характеризующихся
проблемами доставки энергоносителей, реагентов, заменяемых материалов и т.п.
Гляденов С.Н.
|